機加高速切削加工領域面臨挑戰(zhàn)
機加高速切削加工技術是制造技術中應用最廣泛的關鍵共性技術。全世界每年消耗于機加高速切削加工的費用約為1000億美金，約10%的金屬被切成切屑。通過正確地發(fā)展和應用加工技術，節(jié)約20%的加工費用是完全可能的。
毛坯精密成形＋高效切(磨)削是提高機加高速切削加工水平的最有效途徑
目前，機械加工發(fā)展趨勢是高效率、高精度、高柔性、綠色化。機加高速切削加工的發(fā)展方向是高速、高性能(大進給)、硬切削、干(準干)切削和復合切削。
在發(fā)達國家，高速切削已成為機加高速切削加工的主流。發(fā)達國家金屬材料的切削速度水平為：鋁合金：2000～5000m/min，最高達7500m/min；鑄鐵：800～1500m/min，最高達2200m/min；鋼：350～700m/min；鈦合金：100～400m/min；鎳基合金：60～150m/min。進給量水平為：車削4mm/r，銑削4mm/z。國外涂層刀具所占比例達到60%～70%。
我國有的汽車、航空、模具企業(yè)，也采用了高速加工技術，目前達到的切削速度水平為：鋁合金：1000～2000m/min；鑄鐵：500～1000m/min；鋼：300～500m/min；硬切削淬硬鋼(50～65HRC)：100～200m/min。涂層刀具所占比例為15%左右。
但是，目前我國切削主流仍然是以普通硬質合金、YG、YT和高速鋼為主的傳統(tǒng)機加高速切削加工。切削速度水平：鑄鐵和鋼件：80～250m/min；鉆孔：20～50m/min；攻絲：6～10m/min；滾齒：25～50m/min。數(shù)控機床和加工中心使用效率普遍較低。加工中心常作為一般數(shù)控機床使用，不用刀庫，人工換刀。加工中心的開動率較低，平均約58.7%，而國外為70%～80%以上。
國內(nèi)工具生產(chǎn)企業(yè)只有少部分從只生產(chǎn)標準刀具發(fā)展到以適應不同要求的專業(yè)刀具為主的現(xiàn)代企業(yè)，包括超細硬質合金、陶瓷、立方氮化硼刀具材料、刀具、刀體、刀柄、涂層等，而且建立了研究開發(fā)和實驗中心。但大多數(shù)主要是生產(chǎn)普通的標準硬質合金刀片和高速鋼復合刀具。國內(nèi)高速、高效刀具的市場占有量僅約10%左右，其余主要依靠進口(國外有名的刀具廠家?guī)缀踉趪鴥?nèi)都設有工廠或代理商)。
堅持自主創(chuàng)新，走自我發(fā)展道路
我國機加高速切削加工行業(yè)應徹底轉變只重視先進設備，不重視先進工藝和高效加工技術應用的觀念，大力發(fā)展和推廣先進高效加工制造技術。應重視和加強現(xiàn)代化刀具企業(yè)的建設，研究開發(fā)先進刀具(包括刀具材料、刀具、刀柄系統(tǒng)、涂層技術等)，按行業(yè)要求，提供整套工藝和刀具服務。應大力發(fā)展和推進高效加工技術和相關輔助技術，縮短切削時間和非切削時間，大大提高加工效率和質量。
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