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  數(shù)字控制車床加工編程


 
  


加工圖所示的零件,毛坯直徑為φ45mm,長(zhǎng)為370mm,材料為Q235;未注倒角1×45°,其余Ra12.5。

圖 心軸零件
解:采用華中數(shù)字控制系統(tǒng)編程。該零件的加工工藝及其程序見表1、表2。
表1 加工外圓及螺紋的程序
程序 說(shuō)明
%7091 程序名
N10 G92 X100 Z10 設(shè)置工件坐標(biāo)系
N20 M03 S500 主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速500r/min
N30 M06 T0101 換刀補(bǔ)號(hào)為01的01號(hào)刀(外圓粗加工偏刀)
N40 G00 Z5 快速定位到距端面5mm處
N50 X47 Z2 快速定位到φ47mm外圓處,距端面2mm處
N60 G80 X42.5 Z-364 F300 粗車φ42mm外圓,徑向余量0.5mm,軸向余量0.3mm
N70 G80 X38 Z-134.2 F300 粗加工φ35mm外圓,徑向余量0.5mm,軸向余量0.3mm
N80 G80 X35.5 Z-134.2 F300
N90 G80 X30 Z-47.2 F300 粗加工φ28mm外圓,徑向余量0.5mm,軸向余量0.3mm
N100 G80 X28.5 Z47.2 F300
N110 G00 X100 X方向快速定位到φ100mm處,Z方向快速定位到距端面10mm處,使刀尖回到程序原點(diǎn),作為換刀位置
N120 Z10
N125 T0100 清除刀偏
N130 M06 T0303 換精車刀
N140 S800 調(diào)高主軸轉(zhuǎn)速
N150 G00 Z1 快速定位到距端面1mm處
N160 X24 再快速定位到φ24mm外圓處
N170 G01 X28 Z-1 F100 倒角1×45°
N180 Z-47.5 精車φ28mm外圓
N190 X32.85 精車軸肩
N200 X34.85 Z-48.5 倒角1×45°
N210 Z-70.5 精車φ34.85mm螺紋外圓
N220 X35 定位到φ35mm外圓處
N230 Z-134.5 精車φ35mm外圓
N240 X42 定位到φ42mm外圓處
N230 Z-360.5 精車φ42mm外圓
N240 G00 X100 X方向快速定位到φ100mm處,Z方向快速定位到距端面10mm處,使刀尖回到程度原點(diǎn),作為換刀位置
N250 Z10
N255 T0300 清除刀偏
N260 M06 T0202 換寬2mm的切槽刀
N270 S300 將主軸調(diào)速為300r/min
N280 G00 X45 Z-134.5 定位到φ45mm外圓處,距端面134.5mm處
N290 G01 X34 F50 切2×0.5的槽
N300 X36 提刀至φ36mm處
N310 G00 Z-70.5 快速定位到距端面70.5mm處
N320 G01 X33 切至φ33mm外圓處
N330 X36 提刀至φ36mm處
N340 Z-69. 5 向Z軸方向移動(dòng)1mm(槽寬3mm)
N350 X33 切至φ33mm外圓處
N360 X36 提刀至φ36mm處
N370 G00 X100
N380 Z10
N385 T0200 清除刀偏
N390 M06 T0404 換60°的螺紋刀
N400 S400 將主軸調(diào)速為400r/min
N410 G00 X37 Z-45 定位到φ37mm外圓處,距端面45mm處
N420 G76 R4 A60 X33.65 Z-72 I0 K0.8 F1.5 加工M35×1.5的螺紋
N430 G00 X100
N440 Z10
N445 T0400 清除刀偏
N450 M06 T0202 換寬2mm的切槽刀
N460 S300 將主軸調(diào)速為300r/min
N470 G00 Z-363.5 定位到距端面363.5mm處
N480 X45 定位到φ45mm外圓處
N490 G01 X5 F50 切到φ5mm處
N500 G00 X100
N510 Z10
N515 T0200 清除刀偏
N518 M05 主軸停
N520 M02 程序結(jié)束

表2 精加工φ20mm內(nèi)孔的程序
%7092 程序名
N10 G92 X100 Z50 設(shè)置工件坐標(biāo)系
N20 M03 S600

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