電腦鑼數(shù)控研磨凸輪加工必備知識
1》什么是順銑？什么是逆銑？電腦鑼數(shù)控機床的順銑和逆銑各有什么特點？
順銑:切削力F的水平分力Fx的方向與進給方向的f相同,這種銑削方式.
逆銑:切削力F的水平分力Fx的方向與進給方向的f相反,這種銑削方式
順銑特點:①易產(chǎn)生竄動,需要加順銑機構.(因為絲杠鏍母之間的間隙)
�、诩庸け砻尜|(zhì)量比逆銑高.(適用于精加工)逆銑特點:①工作穩(wěn)定性高,不需逆銑機構
②加工表面質(zhì)量比順銑低(刀具磨損很快)2》電腦鑼數(shù)控銑削加工時進刀﹑退刀方式有那些？答：退刀的方式主要有以下這些：
1?沿坐標軸的Z軸方向直接進行進刀、退刀
2?沿給定的矢量方向進行進刀或退刀
3?沿曲面的切矢方向以直線進刀或退刀
4?沿曲面的法矢方向進刀或退刀
5?沿圓弧段方向進刀或退刀
6?沿螺旋線或斜線進刀方式
對于加工精度要求很高的型面加工來說，應選擇沿曲面的切矢方向或沿圓弧方向進刀、退刀方式，這樣不會在工件進刀或退刀處留下駐刀痕跡而影響工件的表面加工質(zhì)量。
3》確定銑刀進給路線時，應考慮哪些因素？
答：進給路線包括平面內(nèi)進給和深度進給兩部分路線。對平面內(nèi)進給，對外輪廓從切線方向切入，對凹輪廓從圓弧切入。在兩軸聯(lián)動的電腦鑼數(shù)控銑床上，對銑削平面槽行凸輪，深度進給有兩種方法：一種方法是在xy或(yz)平面內(nèi)來回銑削逐漸進刀到既定深度；另一種方法是先打一個工藝孔，然后從工藝孔進刀既定深度。3》電腦鑼數(shù)控銑削加工時程序起始點﹑返回點和切入點﹑切出點的確定原則是什么？
答：①起始點﹑返回點確定原則
在同一程序中起始點和返回點最好要相同，如果一零件的加工需要幾個程序來完成，那么這幾個程序的起始點和返回點也最好完全相同，以免引起加工操作上的麻煩。起始點和返回點的坐標值也最好設X和Y值均為零，這樣能使操作方便。
②切入點選擇的原則
既在進刀或切削曲面的過程中，要使刀具不受損壞。一般來說，對粗加工而言，選擇曲面內(nèi)的最高角點作為曲面的切入點。因為該點的切削余量較小，進刀時不易損壞刀具。對精加工而言，選擇曲面內(nèi)某個曲率比較平緩的角點作為曲面的切入點。因為在該點處，刀具所受的彎矩較小，不易折斷刀具。
�、矍谐鳇c選擇的原則
主要考慮曲面能連續(xù)完整地加工及曲面與曲面加工間的非切削加工時間盡可能短，換刀方便，以提高機床的有效工作時間。對被加工曲面為開放型曲面，有曲面的兩個角點可作為切出點，按上述原則其一：若被加工曲面為封閉型曲面，則只有曲面的一個角點為切出點，自動編程時系統(tǒng)一般自動確定。(mastercam中有提示下刀點。能很方便的解決這些問題)
4)電腦鑼數(shù)控車床夾具選擇：
三爪卡盤、四爪單動卡盤夾具要根據(jù)加工工件的類行來選擇，軸類工件的夾具有三爪卡盤、四爪單動卡盤
、自動夾緊撥動卡盤、撥齒、頂尖、三爪撥動卡盤等。盤類工件的夾具有可調(diào)式卡爪和速度可調(diào)卡盤。(現(xiàn)多采用液壓卡盤，裝軟爪加工物料)5)什么是工序﹑工步？構成工序和工步的要素各有哪些？
答：1.一個或一組工人，在一個工作地對一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程，稱為工序。
劃分工序的依據(jù)是工作地是否變化和工作是否連續(xù)。
2。在加工表面和加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序內(nèi)容，稱為工步。6)什么是工藝信息？工藝信息包括哪些內(nèi)容？
答：工藝信息是指通過工藝處理后所獲得的各種信息。
這些信息有：工藝準備刀具選擇；加工方案(包括走刀路線、切削用量等)及補償方案等各方面信息。
加工實踐經(jīng)驗的積累，是獲得工藝信息的有效途徑。
劃分工步的依據(jù)是加工表面和工具是否變化。7)、電腦鑼數(shù)控研磨凸輪加工工藝的主要內(nèi)容包括哪些？
答：(1)選擇并確定電腦鑼數(shù)控研磨凸輪加工的內(nèi)容；
(2)對零件圖進行電腦鑼數(shù)控研磨凸輪加工的工藝分析；
(3)零件圖形的數(shù)學處理及編程尺寸設定值的確定；
(4)電腦鑼數(shù)控研磨凸輪加工工藝方案的制定；
(5)工步、進給路線的確定；
(6)選擇電腦鑼數(shù)控機床的類型；
(7)刀具、夾具、量具的選擇和設計；
(8)切削參數(shù)的確定；
(9)加工程序的編寫、校驗與修改；
(10)首件試加工與現(xiàn)場問題的處理；
(11)電腦鑼數(shù)控研磨凸輪加工工藝技術文件的定型與歸檔。
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